Станок для лазерной резки
Станок для лазерной резки
Станок лазерной резки серии SLM разработан и произведен на базе научно исследовательских и опытно конструкторских работ компанией SMTCL, отдел технологии имеет более 10 лет опыта в производстве станка лазерной резки серии PLATINO. Оборудование применяет высокую технологию и имеет стабильную характеристику. Использует высококачественные компоненты, лазер SLM достигает высокой точности и эффективности резки. Система оптимизированной конфигурации, совместно с использованием импортированных механических частей передачи, в результате наша продукция является энергосберегающей. Технология лазерной резки имеет автоматическое управление технологического процесса, может не только увеличить механическую эффективность, но также улучшить качество резки. В дополнении, использует передовую цифровую систему передачи, дистанционное управление.
Преимущества
1. Наш станок для лазерной резки обеспечивает высокую эффективность без ущерба качества обработки. В процессе резки, ускорение более 1.2 гр.
2. Траектория луча: изделие не перемещается в процессе резки, точность механической обработки и скорость не могут воздействовать на массу подаваемого материала.
3. Открытый тип структуры обеспечивает для оператора удобный доступ к рабочей площади для текущего ремонта.
4. Модульный дизайн нашего станка лазерной резки занимает небольшую площадь, имеет удобную транспортировку и установку.
5. Система эффективного запуска: применяет полностью закрытую структуру управления, с высококачественным механизмом управления и высокой точностью.
6. Станина станка изготовлена из материала, который не только эстетичный, но также прочный без деформирования.
7. Высококачественная конструкция: основные части привода, как шурупы, перекладины и т.д. импортированы. Основные части, как пропорциональный клапан, кабель и т.д. изготовлены всемирно известными поставщиками, следовательно, они надежные и имеют длительный срок службы с высокой гарантией.
Гарантия качества
Использование технологии ЧПУ оси F дает возможность оператору производить лазерную резку, несмотря на толщину материала. Режущая головка имеет различную программу на оси Z. Эта ось с автоматическим приспособлением линз. ЧПУ исключает ручную настройку режущей головки при резке различных материалов и материалов различной толщины. Это обеспечивает качество резки.
Структура – Станок для лазерной резки
Лазерный генератор
Объединенное оборудование, стабильный лазерный луч. Применяет управление с ЧПУ и использует четыре различных импульса.
Пневматические детали
Детали, как трехпутевой клапан и пропорциональный клапан характеризуются высокой надежностью и длительным сроком службы.
Рабочий стол
Поддержка с зубцами. Механизм передвижения, облегчает удаление стружки.
Система ЧПУ Siemens 840D
Применение высокоэффективного DSP и полностью цифрового серводвигателя. Операционная система на английском языке, удобный операционный процесс. Мощность лазера имеет автоматическое управление и меняет механическую скорость.
Режущая головка
Включает независимую ось фокусирующей линзы, сенсорный конденсатор, защитный механизм, и устройство держателя линзы.
Трех координатная обработка
Лазер и гибкий манипулятор, выполняют резку двойным лазером и сварного шва с высокой скоростью и точностью.
Программирование
Программное обеспечение CAD/CAM может быстро и свободно реализовать автоматическое программирование УП механической обработки. С функциями, как вычислительная машина, эксплуатационные статистические расходы, технология резки и т.д.
Наименование | Единица измерения | SLM3015h SLM4020h | ||||||||||||||||||||||||||||
ANCA | Siemens 840D | ANCA | Siemens 840D | |||||||||||||||||||||||||||
Тип подвески лазерного луча | ||||||||||||||||||||||||||||||
Ход | X ось | mm | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | ||||||||||||||||||||||||
Y ось | mm | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | |||||||||||||||||||||||||
Z ось | mm | 150 | 110 | 150 | 110 | |||||||||||||||||||||||||
Максимальная масса изделия | kg | 750 | 750 | 1300 | 1300 | |||||||||||||||||||||||||
Максимальная скорость местонахождения | m/s2 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||||||||||||
Максимальное ускорение | mm | 1.2g | 1.2g | 0.8g | 0.8g | |||||||||||||||||||||||||
Минимальная точность программирования, X/Y ось | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |||||||||||||||||||||||||
Точность местоположения ①(Обнаружение на полном ходу) | mm | 0.05 | 0.05 | 0.08 | 0.08 | |||||||||||||||||||||||||
Точность местоположения массы подвергшей механической обработки②(обнаружение на полном ходу) | mm | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | |||||||||||||||||||||||||
Ширина резки | mm | ≤0.2(толщина изделия 5mm) | ≤0.2(толщина изделия 5mm) | ≤0.2(толщина изделия 5mm) | ≤0.2(толщина изделия 5mm) | |||||||||||||||||||||||||
Неровность резки | um | ≤6.3(толщина изделия 5mm) | ≤6.3(толщина изделия 5mm) | ≤6.3(толщина изделия 5mm) | ≤6.3(толщина изделия 5mm) | |||||||||||||||||||||||||
Длина лазерной волны | um | 10.6 | 10.6 | 10.6 | 10.6 | |||||||||||||||||||||||||
Потребление газа лазерного генератора | L/H | 0-40 | 0-40 | 0-40 | 0-40 | |||||||||||||||||||||||||
Расход сжатого воздуха | m3/h | 48 | 48 | 48 | 48 | |||||||||||||||||||||||||
Адаптивный лазер |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Максимальная мощность резки | Обыкновенная сталь | mm | ||||||||||||||||||||||||||||
Нержавеющая сталь | mm | |||||||||||||||||||||||||||||
Алюминиевый сплав | mm | |||||||||||||||||||||||||||||
Габаритные размеры (L*W*H) (в соответствии с местоположением лазера) | m | 6.3*3.5*2.5 | 6.3*3.5*2.5 | 6.3*3.5*2.5 | 6.3*3.5*2.5 | |||||||||||||||||||||||||
Масса | kg | 11000 | 11000 | 15000 | 15000 |
Назад в раздел