Токарно-винторезный станок с ЧПУ, модель STCN
Токарно-винторезный станок с ЧПУ модели STCn является высокоэффективным и высокоточным токарным станком для обработки нефтяных труб и резьбы обсадных труб, который был разработан компанией SMTCL специально для нужд нефтяной отрасли. Станки этой модели спроектированы для цехов механообработки, изготовливающие оборудования для нефтяной отрасли, в некоторых сталелитейных промышленностях и других промышленностях, где нарезают трубы с большим диаметром и обсадные трубы.
Этот токарно-винторезный станок с ЧПУ может нарезать резьбы в соответсвии со стандартами API 5B/5CT длинные, короткие круговые, а также специальные резьбы в соответствии с стандартами Американского Нефтяного Института. Станок имеет высокую жесткость, высокую точность и высокую эффективность.
Токарно-винторезный станок может быть оборудован с автоматическими кантователями, а так же устройствами загрузки и разгрузки, которые помогут станку автоматизировать кое-какие процессы. Это идеально подходит для резьбы обсадных и нефтяных труб.
Этот вид токарно-винторезного станка с ЧПУ имеет такие модели, как STC1460n, STC1850n, and STC3440n, которые соответствуют к диапазонам диаметров труб 2 3/8-5 1/2", 2 3/8-7", и 5 1/2-13 3/8" соответственно. Другие модели могут быть изготовлены по требованию клиента.
Система главного привода и система управления используют ЧПУ FANUC 0i-TD и серводвигатели шпинделя (модель STC1460n оборудована с двигателем шпинделя с преобразователем частоты). Опционно доступна ЧПУ система Siemens 802Dsl.
Станина спроектирована с помощью анализа методом конечных элементов и использует сверхжесткую коробчатую конструкцию с 45-градусным наклоном, которая имеет отличную устойчивость к изгибу и кручению. Конструкция станины использует коробчатые направляющие со стальной вставкой (встроенные литые коробчатые направляющие в коробке модели STC1460n), тем самым позволяя поддерживать высокую точность во время тяжелой резки. Конструкция с наклонной станиной обеспечивает отличное удаление стружек и теплоносителей.
Горизонтальная и продольная оси используют электросерводвигатели FANUC с высокой точностью позиционирования, а также горизонтальные и продольные направляющие имеют широкий захват и большое поперечное сечение, таким образом обеспечивая станка с встроенной динамической и статической жесткостью от 2 до 2.5 раза высокую, чем у станков с анологичными возможностями. Шариковые винтовые пары отличного качества и жесткости, которые обеспечивают высокую точность во время обработки тяжелых деталей.
Токарно-винторезный станок с ЧПУ использует самоцентрующиеся пневматические патроны, установленные спереди, с удлиненным ходом кулачков. Патроны легко зажимаются, устрочивы к загрязнению и удовлетворяют нужды обработки соединений нефтепроводов и тяжелых нефтепроводов. Станок оборудован с предохранительным выключателем для обеспечения безопасной работы патрона.
Шпиндели станка используют радиально-упорные роликоподшипники, которые могут выдержать большие осевые и радиальные силы, благодаря чему станок будет иметь высокую жескость и высокую точность.
Токарно-винторезный станок с ЧПУ имеет защиту от перегрузки и короткого замыкания цепи питания со соответствующей функциональной блок-контактом для обеспечения безопасной работы и уменьшения случайных повреждений. Электрическая система имеет функцию самодиагностики, и, во время неработаспособности станка, операторы и обслуживающий персонал в любое время могут воспользоваться этой функцией.
Стандартная конфигурация электрического шкафа обеспечивает полную изоляцию от внешних элементов, а также электрический шкаф оборудован устройством кондиционирования для снижения загрязнения пылью и устранения перегрева цепи. Шкаф был изготовлен в соответствии со стандартом IP54, а просторное пространство было оставлено для добавления дополнительных возможностей по мере необходимости.
Технические характеристики Токарно-винторезного станка модели STC/SUC
Модель | STC1460n | STC1850n | STC3440n | |
Макс. диаметр обработки над станиной | мм | φ750 | φ810 | φ810 |
Макс. диаметр, устанавливаемый над суппортом | мм | φ600 | φ600 | φ580 |
Высота центров | мм | 1060 | 1160 | 1200 |
Макс. диаметр обработки | мм | φ140 | φ180 | φ340 |
Макс. длина обработки | мм | 500 | 400 | 400 |
Диаметр отверстия шпинделя | мм | φ155 | φ200 | φ355 |
Скорость вращения шпинделя | об/мин | 90-800 | 200-700 | 90-400 |
Мощность главного двигателя | кВт | 30 (с регулятором частоты вращения) | 30/37 (AC) | 45/55 (AC) |
Позиции инструмента | No. | 8 | 8 | 8 |
Крутящийся момент двигателя (ось X) | Нм | 22 | 22 | 30 |
Крутящийся момент двигателя (ось Z) | Нм | 22 | 30 | 30 |
Ход по оси X | мм | 200 | 280 | 245 |
Ход по оси Z | мм | 600 | 500 | 600 |
Скорость быстрого хода (X/Z ) | м/мин | 8/10 | 8/10 | 8/10 |
Приведение в действие патрона | Пневматическое | Пневматическое | Пневматическое | |
Диаметр патрона | мм | φ460 | φ510 | φ730 |
Диаметр сквозного отверстия патрона | мм | φ160 | φ200 | φ355 |
Длина заготовки | м | 8-14.6 | 8-14.6 | 8-14.6 |
Шероховатость поверхности | мкм | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 |
Вес НЕТТО | кг | 11000 | 14000 | 20000 |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | мм | 4500×2300×2100 | 4420×2030×2520 | 4600×2800×2600 |
Назад в раздел